Laminatboden ist ein Verbundboden mit einem hochdichten Substrat als Hauptmaterial und einer rutschfesten Beschichtung und Dekorpapier (imprägniertes Papier) auf der Oberfläche. Laminatboden ist kein Massivholzboden mit Holzstruktur. Das Holzstruktur-Design muss ausgedruckt und auf die Oberfläche des Bodens geklebt werden. Aluminiumoxidpulver für Laminatböden dient der Rutschhemmung. Darüber hinaus ist die Rutschhemmung ein wichtiger Gradmesser für die Qualität von Laminatböden. Normalerweise ist es notwendig, dem Antirutschkleber im getauchten Papier feines Aluminiumoxidpulver zuzusetzen, um die Verschleißfestigkeit des getauchten Papiers zu erreichen.

Die Antirutschbeschichtung von Laminatböden hat folgende Qualitäten:

Daher beeinflusst der Gehalt an Aluminiumoxidpulver den Antirutschindex und die Qualität von Laminatböden.

Das Aluminiumoxid-Pulver für Laminatfußböden muss folgende Kriterien erfüllen, um für die Zugabe zur verschleißfesten Beschichtung geeignet zu sein:

1. Weißgrad: Der Weißgrad von Aluminiumoxid sollte über 80 liegen. Damit das Al2O3-Pulver die Farbe des verschleißfesten Klebers nicht beeinflusst.
2. Fließfähigkeit: Da dem Kleber Aluminiumoxidpulver zugesetzt werden muss, muss er eine gute Fließfähigkeit aufweisen. Das mit Säure gebeizte und Suspension behandelte Aluminiumoxidpulver weist weniger Verunreinigungen auf, so dass es eine bessere Dispergierbarkeit und Fließfähigkeit aufweist.
3. Anti-Rutsch: Es gibt viele Arten von Aluminiumoxid auf dem Markt. Rohes industrielles Aluminiumoxidpulver, kalziniertes Aluminiumoxidpulver und geschmolzenes Aluminiumoxidpulver sind alle von vielen Quellen erhältlich. Im Hochtemperatur-Schmelzverfahren hergestelltes Aluminiumoxidpulver für Laminatfußböden hat offensichtliche Vorteile. Edelkorund hat die Eigenschaften hoher Härte (Mohs-Härte 9,0) und hoher Verschleißfestigkeit.
4. Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Die Feuerfesttemperatur von Schmelzkorund ist hoch. Es schmilzt auch bei einer hohen Temperatur von bis zu 1850 Grad nicht. Es hat eine starke chemische Stabilität und reagiert nicht mit starken Säuren.
5. Partikelgrößenkonsistenz: Eine gute Partikelgrößenverteilung trägt dazu bei, dass das verschleißfeste Pulver und das Suspensionsmittel gleichmäßig im Klebstoff verteilt werden.
6. Die Partikelgröße von Al2O3-Pulver für die Antirutschbeschichtung: Die Partikelgröße des weißen Aluminiumoxid-Mikropulvers beträgt etwa 80-30 Mikrometer. Die gebräuchlichen Maschenweiten sind F150 , F180, F220, F240, F280 usw.