Weißer Korund ist ein künstlich synthetisiertes verschleißfestes Material. Der typische Aluminiumoxidgehalt beträgt bei weißem Korund der Güteklasse A 99–99,5 %. In spezielleren Bereichen kann durch Verwendung von natriumarmem Industriealuminiumoxidpulver und Raffination mit speziellen Formeln weißer Korundaluminiumoxid auf 99,7–99,8 % gereinigt werden, wobei der Natriumgehalt auf 0,1 % begrenzt wird. Der Anteil der Korundphase nach der Kristallisation beträgt 97–98 %. Dadurch werden die Feuerbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Selbstschärfe, Schüttdichte und viele andere Eigenschaften von weißem Korund erheblich verbessert. Anschließend erhalten wir durch Suspensionsbehandlung und Wassersiebung 99,8 % weißes Korundpulver. Diese Art von Aluminiumoxidpulver ist Mikronatriumweißkorundpulver.

Wie allgemein bekannt ist, ist 99,5 % weiße Edelkorund eine Art WFA mit niedrigem Na2O-Gehalt. Der Zweck des Hochtemperaturschmelzens durch elektrische Schmelztechnologie besteht darin, industrielles Aluminiumoxidpulver zu rekristallisieren und einen Korundkristall mit hoher Feuerfesttemperatur, hoher Härte und starker Schleifkraft zu erhalten. Der Großteil des rekristallisierten Aluminiumoxids liegt in der Korundphase vor (d. h. Alpha-Phase-Aluminiumoxid). Normalerweise beträgt der Na2O-Gehalt von weißer Edelkorund 0,3–0,4 %. Gleichzeitig beträgt der Gehalt an Alpha-Phase-Al2O3 etwa 90 %. 99,5 % weiße Edelkorund, die durch eine spezielle Formel hergestellt wird, hat einen Na2O-Gehalt von weniger als 0,1 %. Dies trägt dazu bei, den Produktionsanteil der Korundphase zu erhöhen. Der Anteil an Alpha-Phase-Al2O3 kann 97–98 % erreichen. Dies verbessert die physikalischen und thermodynamischen Eigenschaften von weißem Edelkorundmaterial erheblich.

Nach dem Schneiden der Siliziumscheibe kann eine Sandstrahlbehandlung die Oxidschicht entfernen und die Ebenheit verbessern. Die häufig verwendete Sandstrahlmethode ist das nasse Mikrosandstrahlen. Das Strahlmittel für diese Anwendung ist weißes geschmolzenes Aluminiumoxidpulver mit einer Stärke von 15–20 µm. 

Weiße Korund ist eines der wichtigsten Schleif- und Verschleißmaterialien in der Industrie. Es vereint gute Verschleißfestigkeit, Selbstschärfen und Zähigkeit. Weiße Korund ist eine Art künstliches Aluminiumoxid. Es hat eine höhere Härte, ist chemisch inert und hat nach Hochtemperaturbehandlung und Abkühlung bessere Feuerfestigkeitseigenschaften. In der Verschleißfestigkeits- und Antirutschindustrie ist die Verwendung von weißer Korund ebenfalls sehr umfangreich.

Die Sandwish-Keramik-Sinterschale ist ein häufig verwendetes feuerfestes Ofenwerkzeug zum Brennen von magnetischen Materialien und elektronischer Keramik. Es hat eine hohe Feuerfestigkeitstemperatur, aber nach dem Brennen können Probleme wie Ablösen der Beschichtung und Anhaften von Keramikmaterial auftreten. Daher ist es nach längerem Gebrauch der Brennplatte erforderlich, die Brennplatte mit Schleifmitteln wie weißem Korund mit Maschenweite 80 und 120 zu sandstrahlen und zu reinigen.

Das plättchenförmige Aluminiumoxid-Mikropulver WCA ist für seine einzigartige plättchenförmige Struktur bekannt. Ursprünglich wurde plättchenförmiges Aluminiumoxid-Mikropulver von Microgrit in den USA entwickelt. Forscher entdeckten, dass Aluminiumoxidkristalle, die unter bestimmten Bedingungen bei hohen Temperaturen kalziniert wurden, eine sechseckige plättchenförmige Kristallform aufweisen. Beim Schleifen weist diese Struktur nicht so viele scharfe Ecken auf wie herkömmliches Aluminiumoxid. Das ist für das Schleifen feiner Komponenten förderlich. WCA-Mikropulver ist der Spezifikationsname der Firma Microgrit. Seitdem hat auch der japanische Halbleitermaterial-Riese FUJIMI ein ähnliches Produkt mit dem Spezifikationsnamen PWA hergestellt. Daher sind Aluminiumoxid-Mikropulver WCA und PWA die gleiche Form von Aluminiumoxidpulver.