Weißes Korund-Schleifkorn
Weißes Korund-Schleifkorn ist ein gängiges Schleif- und Feuerfestmaterial in industriellen Bereichen. Es wird nicht nur in der Schleifmittelproduktion und Oberflächenbehandlung verwendet, sondern auch in der Beschichtung von verschleißfesten Füllstoffen, Härtematerialien, Industriekeramik und anderen Bereichen. Weißes Aluminiumoxid hat eine hohe Reinheit, überlegene Härte und eine hohe Schleifeffizienz. Hochwertiges weißes Edelkorund in Schleifqualität muss die folgenden Eigenschaften aufweisen:
1、 Al2O3-Gehalt:
Das α-Phasen-Aluminiumoxid ist der Hauptbestandteil, der die Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Härte des Materials widerspiegelt. Der Al2O3-Gehalt ist also der wichtigste Indikator für weißen Korund. Darüber hinaus hängt der Al2O3-Gehalt hauptsächlich von der Qualität des rohen Aluminiumoxidpulvers und der Schmelzzeit ab.
2、 SiO2-Gehalt:
Der Hauptsekundärgehalt von weißem Aluminiumoxid umfasst Na2O, CaO, SiO2, Fe2O3 usw. Der wichtigste ist der Gehalt an Na2O. Der Gehalt an Na2O hat einen großen Einfluss auf die Qualität von weißem Korund. Derzeit wird weißes Aluminiumoxid auf dem Markt durch den Natriumgehalt geteilt. Es gibt mehrere Subgrades mit einem Natriumgehalt von 0,35 %, 0,3 %, 0,2 % und 0,1 %. Unterschiedliche Produktanwendungen haben unterschiedliche Anforderungen an den Natriumgehalt.
Im Allgemeinen beträgt der Na2O-Gehalt in Edelkorund weiß weniger als 0,3 %. Wenn der Na2O-Gehalt zu hoch ist, ist er derselbe wie bei der Weißkorund-α-Al2O3-Reaktion zur Erzeugung von β-Al2O3. Zu diesem Zeitpunkt β- Der Al2O3-Gehalt kann höher sein als der Na2O-Gehalt. β-Al2O3 ist schädlich, da es zu einer schlechten Leistung in Bezug auf Feuerfestigkeit und Härte führt.
Die Kontrolle des niedrigen Natriumgehalts von weißem Korund verlängert die Schmelzzeit. Infolgedessen werden die Schmelzproduktionskosten erhöht. WFA-Fabriken können Al2O3-Pulver mit niedrigem Natriumgehalt direkt für die Produktion übernehmen. Aber es erhöht auch die Kosten.
3、 Schmelzprozess:
Zu den wichtigsten Schmelzverfahren für weißes Aluminiumoxid gehören das Schmelzen im Kippofen und das Schmelzen im Festofen. Die Essenz beider Schmelzindustrien ist der Prozess des elektrischen Schmelzens und der Rekristallisation von weißem Korund. Unterschiedliche Prozesse führen zu unterschiedlichen Eigenschaften. Der im Kippofen produzierte große weiße Korund hat einen hohen Industrialisierungsgrad und eine relativ einheitliche Qualität. Das durch den festen Ofen erzeugte weiße Aluminiumoxidkorn hat die Eigenschaften einer guten zentralen Qualität und einer instabilen äußeren Qualität. Die langjährige Abkühlzeit macht jedoch den weißen Korund in der Mitte dicht, und der weiße Korund des festen Ofens wird speziell für einige spezielle Zwecke verwendet.
4, Schüttdichte:
Die Schüttdichte von weißem Korund kann bis zu einem gewissen Grad die Partikelvolumendichte, Porosität, Partikelform, Partikelgrößenzusammensetzung und andere Indikatoren widerspiegeln. Kurz gesagt hat weißes Aluminiumoxid mit hoher Schüttdichte eine hohe Schüttdichte, geringe Porosität und eine runde Teilchenform. Im Gegensatz dazu haben weiße Aluminiumoxidkörner mit geringer Schüttdichte eine geringe Schüttdichte, eine hohe Porosität, eine scharfe Teilchenform und eine konzentrierte Teilchengrößenzusammensetzung.
Im Allgemeinen müssen Benutzer geeignete weiße Aluminiumoxidkörner entsprechend ihren eigenen Bedürfnissen auswählen, um verschiedene Materialien für unterschiedliche Zwecke und Funktionen zu erfüllen.
