Unterschiede zwischen weißem Korund und braunem Korund
Weißer Korund und brauner Korund sind beides geschmolzene Aluminiumoxid-Rohstoffe. Sie werden häufig in Branchen wie der Schleifmittel-, Feuerfest-, Strahl- und Schleifindustrie sowie der Schleif- und Schleifindustrie eingesetzt. Es gibt jedoch viele Unterschiede zwischen ihnen.
Die Unterschiede zwischen weißem Korund und braunem Korund liegen in folgenden Aspekten:
Artikel |
Weißer Korund |
Brauner Korund |
| Rohmaterial | Nach dem Bayer-Verfahren hergestelltes Aluminiumoxidpulver | Kalziniertes natürliches Bauxiterz |
| Produktionstechnologie | Elektrofixierung | Elektrofixierung |
| Fixierausrüstung | Elektrolichtbogenofen (Festofen und Kippofen) | Elektrolichtbogenofen (Festofen und Kippofen) |
| Eigenschaften | Schärfer, höhere Reinheit, bessere Selbstschärfung, kleinere Kristallgröße. | Höhere Zähigkeit, geringere Kosten. |
| Unterschied zwischen Kippofen und Fixierofen | Die Verhüttung von weißem Korund in stationären Öfen ist vollständiger und die Boden- oder Deckelteile, die Verunreinigungen enthalten, wurden entfernt. Weißer Korund aus festem Ofen hat eine bessere Zähigkeit. Alle weißen Aluminiumoxidblöcke aus dem Schüttofen sind in die Zerkleinerungs- und Siebstufe gelangt. | Brauner Korund wird nach dem Einschmelzen zu Blöcken in Kipp- und Festöfen anhand des Aluminiumoxidgehalts in verschiedene Qualitäten eingeteilt. Aufgrund der großen Menge und des spezifischen Gewichts der Verunreinigungen im Bauxit befinden sich die Verunreinigungen des im Kippofen geschmolzenen Braunkorunds alle am Boden des Ofens, was zu einer höheren Reinheit des sortierten Primärblocks führt. Auch die Zähigkeit und physikalisch-chemischen Indikatoren des Kippofens sind besser als die des Festofen-Braunkorunds. |
| Chemische Zusammensetzung | Al2O3: 99-99,8 % | Al2O3:93-96% |
| Hauptverunreinigungen | Na2O,SiO2 | TiO2, SiO2, Fe2O3 |
| Qualitätslevel | Weißer Korund der Güteklasse A hat eine Reinheit von mindestens 98,5 %. Bei den meisten Materialien mit geringerer Reinheit handelt es sich um recycelte Materialien. | Braunkorundgehalte einschließlich A, B, C entsprechend dem Aluminiumoxidgehalt. |
| Farbe | Weiß | Braun (Kaffeebraun) |
| Mohshärte | 9.0 | 9,0 (Note A) |
| Vicker-Härte | 2200-2400 kg/mm2 | 2000-2200 kg/mm2 |
| Die Grenze der Temperaturnutzung | 1900°C | 1850°C |
| Schmelzpunkt | 2250°C | 2200°C |
| Spezifisches Gewicht | 3,95 g/cm3 | 3,9 g/cm3 |
| Volumendichte | 3,55–3,6 g/cm3 | 3,8–3,9 g/cm3 |
| Schüttdichte | 1,55-1,95 g/cm3 | 1,5–1,9 g/cm3 |
| Verwendet | 1. Schleifmittel: hauptsächlich für gebundene Schleifmittel.
2. Sandstrahlen und Schleifen: Passivierung der Oberflächenbehandlung zur Erhöhung der Oberflächenrauheit. Wird für Materialien wie Aluminiumlegierung, Edelstahl, Glas usw. verwendet, schadstofffrei. 3. Verschleißfestigkeit: Verschleißfeste Beschichtungen, verschleißfeste Pulver usw. 4. Füllstoffe in Beschichtungen und Farben. 5. Aluminiumoxidkeramik. 6. Feuerfestmaterial und Guss. |
1. Schleifmittel: gebundene Schleifmittel und beschichtete Schleifmittel.
2. Sandstrahlen und Schleifen: Sandstrahlen zur Rostentfernung, großflächiges Sandstrahlen, verwendet für Metall- und Eisenprodukte. 3. Rutschfester Bodenbelag. 4. Entgraten der Leiterplatten. 5. Brauner Korund der Güteklasse C kann zum Wasserstrahlschneiden verwendet werden. 6. Feuerfeste Materialien. |
| Verfügbare Körnungen | 8# -220# , 240# -10000#, 0-1-3-5-8mm, 320F, 220F, 100F | 12#-220#,240#-2000#,0-1-3-5-8mm,320F,220F,100F |
