Hochreines weißes Schmelzaluminiumoxid F100 für Wärmedämmsand

Hochreines, weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid F100 (weißer Korund F100) dient als wärmeisolierendes Sand- und Antihaft-Füllmaterial für die Keramiksinterung. Zu seinen wichtigsten Eigenschaften zählen hohe Reinheit und geringe Verunreinigungsgrade, hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Inertheit, gleichmäßige Partikelgröße, gute Stütz- und Isolationseigenschaften, Wiederverwendbarkeit, effektive Antihaft- und Antifouling-Wirkung, Dimensionsstabilität und einfache Reinigung.

Hohe Reinheit + geringe Verunreinigungen, keine Kontamination des Scherbens/der Glasur

– Al₂O₃ ≥ 99,5 %, α-Al₂O₃ ≥ 95 %, hoher Weißgrad, frei von freiem Silizium/Eisen/Schwermetallen.

– Niedriger Natriumgehalt (Na₂O ≤ 0,26%), niedriger Siliziumgehalt (SiO₂ ≤ 0,1%), niedriger Eisengehalt (Fe₂O₃ ≤ 0,05%), wodurch die Bildung von niedrigschmelzenden Glasphasen bei hohen Temperaturen vermieden wird und ein Anhaften am Scherben, ein Durchsickern der Glasur und eine Vergilbung verhindert werden.

– Kein freies SiO₂, keine Gefahren durch Quarzstaub, wodurch die Werkstatt sicherer wird.

Extrem hohe Feuerfestigkeit und thermische Stabilität, keine Verformung bei hohen Temperaturen

– Schmelzpunkt ≈ 2050℃, Feuerfestigkeit ≥ 1850℃, Erweichungstemperatur unter Belastung ≥ 1770℃, geeignet für Hochtemperatursintern bei 1600–1800℃.

– Extrem niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (≈8×10⁻⁶/℃), kein Reißen oder Abblättern bei schnellem Erhitzen und Abkühlen, gute Dimensionsstabilität, Schutz der Toleranzen von Präzisionskeramik.

– Hohe Härtebeständigkeit bei hohen Temperaturen (erhält bei 1200 °C noch über 30 % der Härte bei Raumtemperatur), kein Zusammenbrechen oder Zerkleinern unter Langzeitbelastung.

Hohe chemische Inertheit, reagiert nicht mit dem Korpus/den Ofenmöbeln

– Beständig gegen Säuren und Laugen, beständig gegen Glasurkorrosion, reagiert nicht in der festen Phase mit dem Keramikkörper, der Glasur oder den Ofenmöbeln, wodurch Anhaften, Abblättern, Nadellöcher und Farbunterschiede vermieden werden.

– Die inerte Oberfläche verhindert das Zusammenkleben der Keramikteile, sodass diese nach dem Sintern leicht abgeschüttelt und gereinigt werden können. Dadurch entsteht eine glatte, rückstandsfreie Oberfläche auf dem Grünling.

Geeignete Partikelgröße F100, hervorragende Isolations- und Stützwirkung

– F100 Partikelgröße: 125–150μm, facettierte Partikel mit guter Fließfähigkeit, gleichmäßiger Ausbreitung, mehreren Stützpunkten und gleichmäßiger Spannungsverteilung, wodurch Verformungen und Eindellungen des Grünlings verhindert werden.

– Mittlere Partikelgröße: nicht zu fein (weniger Staub, keine Luftleckage), nicht zu grob (keine Poren, einfache Nivellierung), geeignet für großflächiges/gestapeltes Sintern.

– Schüttdichte ≈ 1,5–1,8 g/cm³, atmungsaktiv und wärmeisolierend, reduziert den Temperaturschock und verbessert die Sinterkonsistenz.

Typische Anwendungsszenarien

– Elektronische Keramik (Aluminiumoxidkeramik, piezoelektrische Keramik, Keramiksubstrate)

– Strukturkeramik (keramische Schneidwerkzeuge, Lager, Kolben, Dichtungen)

– Spezialkeramiken (Zirkonoxid, Aluminiumnitrid, Siliziumnitrid)

– Isolierung beim Sintern von glasierter Keramik/Hochtemperaturglasur

Typische physikalische Eigenschaften:

Härte:	Mohshärte: 9,0
α-Al2O3-Umwandlungsverhältnisse	Mindestens 95 %
Maximale Betriebstemperatur:	1900 Grad Celsius
Schmelzpunkt:	2250 Grad Celsius
Spezifisches Gewicht:	3,95 g/cm³
Volumendichte	3,6 g/cm³
Schüttdichte (LPD):	1,55–1,95 g/cm³
Farbe:	Weiß
Partikelform:	Angular

Typische chemische Zusammensetzung:

Artikel	Garantiewert	Typischer Wert
_AL2O3	≥99,6 %	99,68 %
NA2O	≤ 0,2 %	0,18 %
SiO ₂	≤ 0,1 %	0,070 %
_Fe2O3	≤ 0,05 %	0,041 %

Korngröße:

Streugut	Sieb 1	Sieb2		Sieb 3		Sieb 3 und Sieb 4		Pfanne
Streugut	100% Durchlassgewebe	Testnetz	Max. Rest %	Testnetz	Mindestrest %	Testnetz	Mindestrest %	Max. 3 % Durchgangssieb
WFA F24	16	20	25	25	45	25 30	65	35
WFA F30	18	25	25	30	45	30 35	65	40
WFA F36	20	30	25	35	45	35 40	65	45
WFA F40	25	35	30	40	40	40 45	65	50
WFA F46	30	40	30	45	40	45 50	65	60
WFA F54	35	45	30	50	40	50 60	65	70
WFA F60	40	50	30	60	40	60 70	65	80
WFA F70	45	60	25	70	40	70 80	65	100
WFA F80	50	70	25	80	40	80 100	65	120
WFA F90	60	80	20	100	40	100 120	65	140
WFA F100	70	100	20	120	40	120 140	65	200
WFA F120	80	120	20	140	40	140 170	65	230
WFA F150	100	140	15	170 200	40	170 200 230	65	325
WFA F180	120	170	15	200 230	40	200 230 270	65
WFA F220	140	200	15	230 270	40	230 270 325	60