Weißes Korund 220# (weißes Schmelzaluminiumoxid F220) für Epoxid-Bodenbeschichtungen
Als verschleißhemmender Füllstoff für Bodenbeschichtungen wird elektrolytisch geschmolzenes weißes Korund 220# ( weißes Schmelzkorund F220 ) bevorzugt. Braunes Schmelzkorund wird aufgrund hoher Eisenverunreinigungen und der Gefahr von Rostverfärbungen nicht empfohlen. Die Korngröße 220 Mesh entspricht ca. 58–75 µm und erfüllt damit die FEPA-Norm F220. Es wird in Epoxid-Decklacken, Epoxidmörtel und farbigen Epoxid-Sandböden eingesetzt, um die Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit und Oberflächenhärte zu verbessern, ohne die Nivellierung und das Erscheinungsbild des Films zu beeinträchtigen.
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Chemische Indizes
| Artikel | Index | Anmerkungen |
| Al₂O₃ | ≥99,2 % (Bevorzugt: ≥99,5 %) | Höhere Reinheit gewährleistet bessere Verschleißfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit |
| Fe₂O₃ | ≤0,08 % (Bevorzugt: ≤0,05 %) | Überschüssiges Eisenoxid verursacht gelbe Rostflecken auf Fußböden; der Gehalt an Eisenoxid wird bei Bodenbeschichtungen streng kontrolliert. |
| SiO₂ | ≤0,10 % | Reduziert freies Silizium und verhindert die Sprödigkeit des Beschichtungsfilms |
| Na₂O | ≤0,35 % | Überschüssige Alkalimetalloxide stören die Aushärtungsreaktion von Epoxidharz. |
| Magnetische Stoffe | ≤20 ppm | Entfernt ferromagnetische Partikel, um schwarze Flecken und Rostdefekte zu vermeiden. |
| Glühverlust (LOI) | ≤0,1% | Keine freien Kohlenstoff- oder organischen Stoffe, um Blasenbildung und Nadellöcher im Film zu verhindern. |
Partikelgrößenindex von 220 Mesh (F220)
- Partikelgrößenverteilung: Entspricht strikt der Siebnorm F220. Zu große, grobe Partikel sind unzulässig, um die Bildung von Unebenheiten auf der Beschichtungsoberfläche zu vermeiden.
- Partikelgrößenbereich: 58‐75 μm.
- Übermäßiger Einsatz von ultrafeinem Pulver ist verboten: Zu viel feines Pulver erhöht den Ölabsorptionswert erheblich, was zu einem starken Viskositätsanstieg, erhöhtem Harzverbrauch und sprödem Beschichtungsfilm führt.
Körperliche Leistungsindizes
| Artikel | Technische Parameter | Anwendungsrelevanz für Bodenbeschichtungen |
| Mohs-Härte | 9.0 | Bietet hervorragende Verschleiß- und Kratzfestigkeit für Bodenbeschichtungen. |
| Wahre Dichte | 3,90–4,00 g/cm³ | Gewährleistet ein stabiles Sedimentationsverhalten der Füllstoffe |
| Schüttdichte | 1,75–1,95 g/cm³ | Beeinflusst die Thixotropie und den Füllgrad von Bodenbeschichtungen |
| Partikelmorphologie | Mehrwinklige Blockform | Die kantige Struktur verbessert die Verschleißfestigkeit der Beschichtung; eine flockige Pulverfragmentierung ist nicht zulässig. |
| Feuchtigkeitsgehalt | ≤0,15 % | Übermäßige Feuchtigkeit verursacht Blasen und Poren im Epoxidfilm; trockener Sand ist zwingend erforderlich |
| pH-Wert | 7,0–9,0 | Die schwache Alkalinität verhindert Störungen der Epoxidhärtungsreaktion. |
| Ölabsorptionswert | ≤8 g/100 g | Kernkennzahl für Bodenbeschichtungen. Eine übermäßig hohe Ölaufnahme verbraucht große Mengen Epoxidharz, was zu einer Verdickung der Beschichtung und Schwierigkeiten bei der Verarbeitung führt. |
| Weiße | ≥85 | Verhindert das Vergrauen und Nachdunkeln von farbigen und hellen Bodenbeschichtungen |
Zusätzliche Bewerbungsanforderungen
- Säure- und Laugenbeständigkeit: Beständig gegen verdünnte Säuren und verdünnte Laugen, geeignet für die chemische Einsatzumgebung von Epoxidböden.
- Frei von freien Chloridionen und löslichen Salzen: Leitfähigkeit ≤200μS/cm, um Salzausblühungen, Weißfärbung und Blasenbildung im Film zu verhindern.
- Reinheit: Frei von Schmutz, Quarzsandverunreinigungen und übergroßen Partikelverunreinigungen.
- Verpackung & Lagerung: Feuchtigkeitsbeständige Verpackung mit innenliegendem feuchtigkeitsbeständigen Beutel, 25 kg pro Packung.
