99,5 % weißer Korundsand für den Keramiksinterprozess
Eine Wärmeisolationsschicht aus 99,5 % weißem Korundsand kann verhindern, dass die Aluminiumoxidkeramikkomponente während des Sinterns festklebt. Korundsand bezieht sich hier auf weiße, geschmolzene Aluminiumoxidpartikel mit niedrigem Sodagehalt. Der WFA-Sand ist chemisch und wärmebeständig. Das sind sehr wichtige Eigenschaften für diese Anwendung .
Der Vorteil der Verwendung von 99,5 % weißem Korundsand:
1. Hohe Reinheit mit chemischer Stabilität und wenig Soda.
Hochreines Aluminiumoxid weist eine extrem hohe chemische Stabilität auf und reagiert nicht mit anderen Materialien. Daher werden Keramikkomponenten während des Sinterprozesses nicht durch den Kontakt mit der Antihaftschicht beeinträchtigt. Hohe Reinheit bedeutet einen extrem geringen Verunreinigungsgehalt, insbesondere NaO2. Dadurch wird die Beeinträchtigung des Keramiksinterprozesses durch Verunreinigungen verringert. Ein niedriger Natriumgehalt bedeutet, dass der Schichtsand eine ausgezeichnete Feuerbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
2. Hervorragende thermische Stabilität bei geringer Wärmeausdehnungsrate.
97–98 % der Aluminiumoxidphase sind Alpha-Aluminiumoxid. Daher ist es viel stabiler als das Aluminiumoxid der Beta- und Gammaphasen. Es behält seine strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen (normalerweise über 1800 °C), neigt nicht zu Phasenumwandlung oder Zersetzung und ist für Hochtemperatur-Sinterprozesse geeignet.
99,5 % weißer Korundsand mit weniger als 0,2 % Na2O hat bei hohen Temperaturen eine sehr geringe Wärmeausdehnungsrate. Es kann während des Sinterns ein stabiles Volumen gewährleisten. Daher kann es Präzisionsfehler verhindern, die durch Temperaturänderungen während des Sinterprozesses von Keramik verursacht werden.
Die Partikelmorphologie von hochreinem weißem Korundsand selbst ist polygonal. Nach dem Hochtemperatursintern wird seine Partikelmorphologie rund, wodurch Abweichungen von Keramikteilen durch leichte Unebenheiten der Antihaft-Sandschicht verhindert werden.
3. Gute Leistung bei der Verhinderung von Stick
99,5 % weißes Korundkorn kann während des Sinterprozesses effektiv verhindern, dass Keramikkörper an den Innenwänden oder anderen Körpern des Sinterofens haften. Diese Eigenschaft gewährleistet die Integrität und Oberflächenqualität von Keramikprodukten.
Gleichzeitig ist die Partikelgröße von weißem Edelkorund einheitlich. Es kann gleichmäßig zwischen Keramikkörpern verteilt werden, bietet gleichmäßige Unterstützung und Isolierung und sorgt für eine gleichmäßige Übertragung von Temperatur und Druck während des Sinterprozesses. Die Partikelgröße von weißem Korund-Antihaftsand, der für Keramikpadsand verwendet wird, beträgt normalerweise F40, F60, F80, F120 usw.
4. Hervorragende mechanische Leistung mit Härte und Verschleißfestigkeit.
Das weiße Korundkorn hat eine hohe Härte und hält mechanischen Belastungen beim Sintern stand, wodurch der Keramikkörper vor Beschädigungen geschützt wird. Darüber hinaus weist es eine gute Verschleißfestigkeit auf, die die Lebensdauer der wärmeisolierenden Sandschicht verlängert.
99,5 % weißer Korund-Antihaftsand spielt aufgrund seiner hohen Reinheit, ausgezeichneten thermischen Stabilität und guten Hafteigenschaften eine wichtige Rolle im Keramiksinterprozess. Diese Vorteile machen ihn zu einem idealen Material für Keramikprodukte, insbesondere Präzisionskeramik.
