99,7 %–99,8 % WFA-Pulver erhält 97 % Korundphase im Kristall. Der Natriumoxidgehalt beträgt weniger als 0,1 %. Es eignet sich für feine feuerfeste Beschichtungen, feuerfeste Gussmassen, Keramikschalenschlämme, hochwertige Schleifwerkzeuge, Beschichtungen und Sprühmaterialien.
Weißer Korund ist ein künstlich synthetisiertes verschleißfestes Material. Der typische Aluminiumoxidgehalt beträgt bei weißem Korund der Güteklasse A 99–99,5 %. In spezielleren Bereichen kann durch Verwendung von natriumarmem Industriealuminiumoxidpulver und Raffination mit speziellen Formeln weißer Korundaluminiumoxid auf 99,7–99,8 % gereinigt werden, wobei der Natriumgehalt auf 0,1 % begrenzt wird. Der Anteil der Korundphase nach der Kristallisation beträgt 97–98 %. Dadurch werden die Feuerbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Selbstschärfe, Schüttdichte und viele andere Eigenschaften von weißem Korund erheblich verbessert. Anschließend erhalten wir durch Suspensionsbehandlung und Wassersiebung 99,8 % weißes Korundpulver. Diese Art von Aluminiumoxidpulver ist Mikronatriumweißkorundpulver.
99,7 %+ Aluminiumoxidpulver 800# geschmolzen ist eine Art weißes geschmolzenes Aluminiumoxid mit niedrigem Na2O-Gehalt. Der Na2O-Gehalt beträgt weniger als 0,1 % mit sehr geringen Verunreinigungen. Aufgrund der strengen Kontrolle des Natriumoxidgehalts liegt die Umwandlungsrate von α-Al2O3 beim Elektroschmelzen von Aluminiumoxidpulver zur Bildung von Korundkristallen bei über 90 %. In Bezug auf die Leistung spiegelt sich dies in einer besseren Materialhärte, Feuerbeständigkeit und chemischen Stabilität wider.
Wie allgemein bekannt ist, ist 99,5 % weiße Edelkorund eine Art WFA mit niedrigem Na2O-Gehalt. Der Zweck des Hochtemperaturschmelzens durch elektrische Schmelztechnologie besteht darin, industrielles Aluminiumoxidpulver zu rekristallisieren und einen Korundkristall mit hoher Feuerfesttemperatur, hoher Härte und starker Schleifkraft zu erhalten. Der Großteil des rekristallisierten Aluminiumoxids liegt in der Korundphase vor (d. h. Alpha-Phase-Aluminiumoxid). Normalerweise beträgt der Na2O-Gehalt von weißer Edelkorund 0,3–0,4 %. Gleichzeitig beträgt der Gehalt an Alpha-Phase-Al2O3 etwa 90 %. 99,5 % weiße Edelkorund, die durch eine spezielle Formel hergestellt wird, hat einen Na2O-Gehalt von weniger als 0,1 %. Dies trägt dazu bei, den Produktionsanteil der Korundphase zu erhöhen. Der Anteil an Alpha-Phase-Al2O3 kann 97–98 % erreichen. Dies verbessert die physikalischen und thermodynamischen Eigenschaften von weißem Edelkorundmaterial erheblich.
Nach dem Schneiden der Siliziumscheibe kann eine Sandstrahlbehandlung die Oxidschicht entfernen und die Ebenheit verbessern. Die häufig verwendete Sandstrahlmethode ist das nasse Mikrosandstrahlen. Das Strahlmittel für diese Anwendung ist weißes geschmolzenes Aluminiumoxidpulver mit einer Stärke von 15–20 µm.
